濾袋是布袋除塵器的關鍵過慮部件，其工程造價約占機器設備花費的10%～15%。而制做濾袋的濾袋材料則立即決策了布袋除塵器的各類性能主要參數，如除塵器設備的規格型號、除灰高效率、排污濃度值、運作摩擦阻力、使用期等指標值。因而，在設計方案和應用布袋除塵器時考慮到含塵氣體的特點（如含塵濃度值、溫度、環境濕度、酸堿度）及其煙塵的特點（如粒度分布、黏度、磨琢性）等，恰當適當地采用濾袋，以考慮除塵器設備的必須。
濾袋的挑選
1.1挑選的標準
布袋除塵器一般依據含塵氣體、煙塵的特性及除塵設備的除灰方法開展濾袋挑選，挑選時要遵照以下標準：
（1）合理配置，收集率大；
（2）脫離性好，易除灰，不容易積垢；
（3）透氣性能適合，摩擦阻力低，過慮高精度；
（4）具備充足的抗壓強度，規格可靠性好；
（5）具備優良的耐高溫、耐溶劑浸蝕、耐空氣氧化、抗水解反應和適應能力廣等性能；
（6）原材料來源于普遍，性能平穩靠譜；
（7）價格便宜，長壽命。
濾袋
1.2依據過濾材料特點挑選
1.2.1滌綸布
滌綸布過濾材料一般運用于溫度較低的場所，一般狀況下不用覆膜，僅有當排污規定低于30mg/Nm3時，或煙塵很細、環境濕度很大時才考慮到覆膜。
1.2.2聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（PTFE）別名鐵氟龍，經拉申變成一種超強力的多微孔板原材料，直徑0.1μm～2.0μm，氣孔率超過80％，具備優質的耐溶劑浸蝕性能，在鹽酸、氫氧化鈉溶液及分子工業生產中的強腐蝕劑五氟化鈾上都不容易浸蝕，并能耐低溫耐高溫，在-200℃～250℃可長期應用，也有好的電介電強度和表層光潔特點。聚四氟乙烯過濾材料通常開展覆膜或是扎針等技術性解決，為此來提升 除灰高效率，增加使用期。
1.2.3
過濾材料能夠運用于溫度較高、煙塵顆粒較粗的場所。的耐熱性好，比玻璃纖維抗壓強度，能夠選用較高的煤氣發生爐工作壓力，同一個脈沖電磁閥能夠煤氣發生爐大量的濾袋。
1.2.4玻璃纖維
玻璃纖維的耐熱性能好，抗拉性、抗酸堿度和憎水都很好，但玻璃纖維過濾材料有不抗折、安裝運作中非常容易損壞、不可以開展髙壓除灰、對除塵骨架的規定較高缺陷，可是在目前的高新科技標準下玻璃纖維歷經優良的后處理工藝及再加上覆膜技術性的運用，使其過慮性能出色，國外尤其是歐洲國家已廣泛運用。
1.2.5P84
P84濾袋是用西班牙某公司研制開發的綜合性性能都很優異的化學纖維織出的過濾材料。其耐熱性能略輸于玻璃纖維，抗強酸強堿性能非常好。但因為它獨特的纖維組織一般不覆膜應用，因而過濾效率比不上覆膜濾袋，并且因為其價格比較貴，國外特別是在在歐美國家銷售市場已較少應用。
1.3依據含塵氣體特性挑選
1.3.1氣體溫度
含塵氣體溫度是濾袋采用中的關鍵要素。一般把低于130℃的含塵氣體稱之為常溫下氣體，超過130℃含塵氣體稱高溫氣體，因此 可將濾袋分成兩類：即小于130℃的常溫下濾袋及高過130℃的高溫濾袋。因此，應依據煙塵溫度采用適合的濾袋。具體工作上有些人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋選取高溫型。
濾袋的耐高溫有“持續長期性應用溫度”及“一瞬間短期內溫度”二種。“持續長期性應用溫度”就是指濾袋能夠可用的、持續運行的長期性溫度，應為此溫度來采用濾袋。“一瞬間短期內溫度”就是指濾袋所處每日不允許超出10min的最大溫度，時間太長，濾袋便會變軟形變。
1.3.2氣體環境濕度
含塵氣體按空氣濕度分成三種情況：空氣濕度在30％下列時為干躁氣體，空氣濕度在30％～80％中間為一般情況，氣體空氣濕度在80％之上即是高低溫氣體。針對高低溫氣體，又處在高溫情況時，尤其是含塵氣體中含SO2時，氣體制冷會造成冷凝水狀況。這不但會使濾袋表層積垢、阻塞，并且會浸蝕構造原材料，因而需需注意。
針對含濕氣體在挑選濾袋時要留意以下幾個方面：
（1）含濕氣體使濾袋表層收集的煙塵濕潤粘接，特別是在對吸水能力、潮解性和潮濕性煙塵，會造成糊袋。因此，應取用綿綸與玻纖等表層爽滑、長化學纖維易除灰的濾袋，并宜對濾袋應用甲基硅油、碳氟環氧樹脂作預浸解決，或在濾袋表層應用亞克力、聚四氟乙烯等化學物質開展施膠解決。塑燒板和覆膜原材料具備優質的耐水和容易除灰性能，應做為高低溫氣體優選。
（2）當高溫和高低溫另外存有的時候會危害濾袋的耐熱性，特別是在針對綿綸、滌綸布、亞氟苯等水解反應可靠性差的材料更是如此，應盡量防止。
（3）對含濕氣體在除灰濾袋設計方案時須選用環形濾袋，盡可能不選用樣子繁雜、布局十分緊湊型的扁濾袋和棱形濾袋(塑燒板以外)。
（4）除塵設備含塵氣體通道溫度應高過氣體漏點溫度10～30℃。
1.3.3氣體的物理性質。
在各種各樣爐窯煙塵和化工廠有機廢氣中，常帶有酸、堿、還原劑、溶劑等多種多樣成分，并且通常受溫度、環境濕度等多種多樣要素的交叉式危害。
因而，在采用濾袋時，依據含塵氣體的成分，把握住關鍵要素，開展綜合性考慮到。